3 оси против 4 осей против 5 осей

Mar 06, 2024

Когда дело доходит до изготовления осей, тремя основными осями движения станков с ЧПУ являются оси X, Y и Z. Станки с четырьмя и более осями могут перемещать режущий инструмент или заготовку в дополнительных направлениях. Эти дополнительные оси обычно перпендикулярны трем другим и обозначаются осями A, B и C.

Иногда добавляют четвертую ось, чтобы создать эффект «обтекания» цилиндрических объектов. Станки с 4-й осью имеют поворотный стол, который позволяет вращать заготовку вдоль оси X во время обработки.

5-осевые машины могут вращаться по двум дополнительным осям (B и C), что дает им полный диапазон движения в пространстве на 360 градусов.

Количество осей, которые имеет станок, определяет сложность форм, которые он может обрабатывать. 3-осевые станки ограничены линейным (прямолинейным) движением в направлениях X, Y и Z. 4-осевые станки могут вращаться вдоль оси X, открывая возможность фрезерования спиралей, спиралей и сложных изогнутых поверхностей. 5-осевые станки добавляют вращение по осям B и C, что позволяет обрабатывать еще более сложную геометрию.

При выборе станка с ЧПУ для конкретного применения важно учитывать, какой тип конфигурации осей потребуется для получения детали желаемой геометрии. В общем, чем больше осей имеет машина, тем более универсальной она будет, но и тем дороже будет ее покупка и обслуживание.

Когда инженер или машинист говорит о 3-осевой обработке, они имеют в виду процесс, при котором материалы фрезеруются по индивидуальному заказу до определенной формы. Речь идет о трех осях — это оси X, Y и Z. Они соответствуют длине, ширине и глубине разрезаемого материала. Хотя большая часть современной обработки выполняется с использованием компьютерного числового управления (ЧПУ), 3-осевую обработку можно выполнять вручную.

Этот процесс обычно используется для более крупных проектов, где требуется высокая степень точности. Чтобы создать нужную форму, материал сначала измеряется и маркируется. Следующим шагом будет настройка режущего инструмента и регулировка настроек станка. Когда все будет на месте, можно приступать к резке. В зависимости от сложности проекта для достижения желаемого результата может потребоваться несколько проходов. В общем, 3-осевая обработка — это высокоточный способ придать фрезерованному материалу определенную форму.

Трехосевая обработка может использоваться для обработки деталей из различных материалов, включая металлы, пластмассы и композиты. Этот процесс также можно использовать для создания деталей с различной отделкой, например, с полированной или матовой поверхностью.

Трехосевая обработка является важным производственным процессом во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую и медицинскую. Этот процесс можно использовать для создания деталей для широкого спектра применений, таких как компоненты двигателя, панели кузова и хирургические инструменты.

3-осевая обработка также широко используется при создании прототипов и серийных моделей новых продуктов. Этот тип обработки позволяет дизайнерам и инженерам проверить функциональность и посадку детали перед ее серийным производством.

В отличие от традиционных фрезерных станков, которые имеют только три оси движения, при 4-осевой обработке добавляется дополнительная ось, известная как ось А. Это позволяет режущему инструменту вращаться вокруг оси X, обеспечивая ему больший диапазон движений. В результате 4-осевая обработка идеально подходит для проектов, требующих более сложных разрезов и форм. Эта дополнительная степень свободы открывает совершенно новый диапазон потенциальных дизайнов и настроек. Однако это также более дорого и трудоемко, чем 3-осевая обработка.

Трехосевая обработка является более традиционным подходом и обычно используется для более простых деталей. Преимущество 3-осевой обработки в том, что она дешевле и проще в настройке. Однако он ограничен тем, что режущий инструмент может двигаться только по прямым линиям. Это означает, что изготовление более сложных форм может оказаться затруднительным.

Четырехосевая обработка позволяет преодолеть это ограничение за счет добавления оси вращения. Это позволяет режущему инструменту двигаться круговыми движениями, что значительно упрощает изготовление сложных форм. Недостатком 4-осевой обработки является то, что она дороже и требует более сложной настройки. Однако для клиентов, которым нужны высококачественные фрезерованные детали по индивидуальному заказу, 4-осевая обработка часто является лучшим вариантом.